SMASH Packaging
V roce 2019 jsme založili iniciativu SMASH Packaging, abychom řešili náročný úkol, jak zlepšit udržitelnost obalů pro našich více než 300 000 nejrůznějších produktů a zároveň splnit požadavky na bezpečnost, kvalitu a funkčnost. První verze programu SMASH stanovila krátkodobé cíle na období 2019–2022. S programem SMASH Packaging 2.0 se snažíme maximalizovat náš dopad tím, že prosazujeme systematičtější a na datech založené zlepšení udržitelnosti obalů.
Transparentnost je klíčovým prvkem naší strategie SMASH Packaging a o našem pokroku podáváme zprávy každoročně.
Vize a cíle
Naší vizí je zavést obaly, které jsou navrženy tak, aby minimalizovaly náš dopad na životní prostředí a zároveň zachovaly nebo zlepšily kvalitu a bezpečnost našich produktů. Toho dosáhneme prostřednictvím našich tří hlavních cílů v rámci iniciativy SMASH Packaging:
- Do roku 2030 snížit hmotnost obalů na jednu prodanou jednotku o 10 %.
- Do roku 2030 bude 100 % obalů z vláknitého materiálu pocházet z lesů, kde nedochází k odlesňování.
- Do roku 2030 bude 100 % obalů navrženo v souladu s principy cirkulárního designu.
Tyto tři cíle přispějí ke snížení emisí skleníkových plynů z našich obalů a podpoří tak naši strategii udržitelnosti.
Náš přístup
Díky více než 100 projektům zaměřeným na zlepšení obalů, které realizovali kolegové z celé organizace, stanovila iniciativa SMASH základní principy udržitelnosti obalů a přispěla k důležitým změnám, jako je roční snížení hmotnosti obalů o více než 400 metrických tun nebo vývoj ekologičtějších chladicích boxů pro naše zásilky v chladicím řetězci. Každý projekt zaměřený na zlepšení obalů je pouze jedním krokem k dosažení našich dlouhodobých cílů v oblasti udržitelnosti.
Na základě konzultací s interními i externími odborníky na obaly a udržitelnost jsme identifikovali čtyři pilíře, které tvoří základ naší strategie SMASH Packaging. Na základě těchto čtyř pilířů, známých také jako čtyři „S“ – SHRINK, SECURE, SWITCH a SAVE – jsme stanovili konkrétní cíle do roku 2030, abychom v celé naší organizaci prosazovali větší udržitelnost obalů a realizovali naši vizi udržitelnosti obalů.
Vize v oblasti obalů: Obaly navržené tak, aby co nejvíce snižovaly náš dopad na životní prostředí, aniž by tím byla ohrožena kvalita či bezpečnost našich výrobků.
Cíle pro rok 2030 |
Snížit hmotnost obalů na jednotku prodeje o 10–15 % | 100 % obalů z vlákniny musí být vyrobeno bez odlesňování | 100 % obalů bude navrženo v souladu s principy cirkulárního designu | |
Pilíře |
 |
 |
 |
 |
Snížení |
Zabezpečení |
Přechod |
Šetřit |
|
Snížit množství obalů |
Dosáhnout nulového odlesňování |
Zlepšit udržitelnost materiálů |
Maximalizovat cirkulární ekonomiku |
|
| Naším cílem je eliminovat používání obalů, které jsou nadměrné co do velikosti nebo hmotnosti, což zbytečně spotřebovává více zdrojů, zvyšuje spotřebu energie a emise do ovzduší během přepravy. | Naším cílem je zajistit, aby obalové materiály na bázi dřeva a vláken, které používáme, nepřispívaly k odlesňování. | Naším cílem je zlepšit udržitelnost plastových materiálů tím, že zvýšíme používání materiálů s nižším dopadem na životní prostředí a omezíme používání plastů vyráběných s použitím problematických chemických látek. | Naším cílem je vyloučit používání obalových materiálů, které nejsou vhodné k recyklaci, a poskytovat zákazníkům pokyny k recyklaci našich obalových materiálů. | |
Pokrok v roce 2025
Využíváme rámec SMASH Packaging k informování, zavádění a měření našich projektů v oblasti udržitelnosti obalů ve všech našich závodech po celém světě.
- Ve srovnání s rokem 2020 jsme ročně ušetřili více než 1 760 metrických tun obalového materiálu
- 81,9 % obalů na bázi vláken pochází přímo od dodavatelů, kteří splňují naše standardy nulového odlesňování
- Více než 1 820 metrických tun obalů s vylepšenou cirkulárností
Zmenšit — Omezit množství obalového materiálu
Naším cílem je eliminovat používání obalů, které jsou nadměrné co do velikosti nebo hmotnosti a které zbytečně spotřebovávají více zdrojů, zvyšují spotřebu energie a emise do ovzduší během přepravy. Nadměrné obaly jsou nežádoucí i pro naše zákazníky, protože s jejich nakládáním a likvidací jsou spojeny náklady. Od roku 2025 se nám díky projektům SMASH Packaging realizovaným od roku 2020 daří ročně ušetřit více než 1 820 metrických tun materiálu.
Mediální destičky Milliflex Oasis®
Milliflex Oasis® kultivační destičky se nyní skladují a přepravují při pokojové teplotě. To nejen snižuje množství obalového odpadu, ale také uhlíkovou stopu spojenou se skladováním a přepravou kultivačních kazet. Navíc to zákazníkům usnadňuje efektivnější průběh testování tím, že se snižuje počet kroků v pracovním postupu a potřebné zdroje. Díky této změně se nám daří ročně ušetřit přibližně 6 metrických tun EPS, 83 metrických tun chladících vložek a přibližně 30 metrických tun CO2e.
Balení drobných výrobků
Řešíme problém nevyužitého prostoru v obalech tím, že zmenšujeme velikost obalů u našich malých produktů. V našem distribučním centru v Milwaukee byla vyvinuta a ověřena menší krabice pro přepravu přibližně 1 000 produktů denně. Nové řešení přináší snížení objemu nevyužitého prostoru o více než 50 % – což představuje úsporu 60 metrických tun obalových materiálů ročně. Tuto iniciativu dále rozvíjíme tím, že v těchto krabicích přepravujeme více produktů a zavádíme další projekty v rámci iniciativy „Balení pro malé produkty“ v různých pobočkách celé organizace.
Balení membránových disků
Systém balení našich membrán ve formě vyříznutých disků, vyráběných v irském Corku, byl přepracován s cílem snížit množství plastu a zlepšit uživatelský komfort. Původní obalový systém byl vyroben z polystyrenu, který byl křehký a obtížně se otevíral. Nový obalový systém je vyroben z polypropylenu (PP), který má nižší uhlíkovou stopu než polystyren (PS). Tím se zlepšil uživatelský komfort a snížilo se množství plastu na jednotku o 22 %, což představuje 8 tun plastu ročně.
Hromadné balení pro kapsle Millistak+®
Kapsle Millistak+® HC, HC Pro a Clarisolve lze nyní dodávat v hromadném balení. Nová hromadná balení představují inovativní balicí systém vyvinutý s cílem optimalizovat počet jednotek na paletě a snížit množství obalového materiálu ve srovnání s jednotlivými baleními. Nákup ve velkém nyní v závislosti na produktu přináší snížení obalového odpadu o 33 % až 53 %. Vedlo to také k významnému zkrácení času, který obsluha stráví otevíráním a manipulací s produktem a obalem.
Balení ZooMAb®
Protilátky ZooMAb® byly vyvinuty jako lyofilizovaný produkt, díky čemuž je možné je přepravovat při pokojové teplotě. To znamená, že je můžeme zasílat ve standardní přepravní krabici, což vede k výraznému snížení hmotnosti obalů pro přepravu produktů a ke zvýšení recyklovatelnosti obalů. Díky tomuto vylepšení se každoročně ušetří 4 tuny distribučních obalů, včetně izolačních přepravních kontejnerů a chladících bloků, čímž se ušetří přibližně 18 tun CO2e.
Bezpečné — Dosáhnout nulového odlesňování
Odlesňování je příčinou globálního oteplování a představuje hrozbu pro biologickou rozmanitost. Naším cílem je zajistit, aby dřevěné a vláknité obalové materiály, které používáme, nepřispívaly k odlesňování. Dosud 81,9 % všech vláknitých obalů splňuje naše standardy nulového odlesňování.
Skládané krabice v Darmstadtu
V Darmstadtu jsme u klíčových dodavatelů skládacích krabic přešli na materiály s certifikátem udržitelného lesního hospodářství, což představuje přibližně 76 tun materiálu ročně.
Vlnitá lepenka v Molsheimu
Ve spolupráci s našimi hlavními dodavateli vlnité lepenky v závodě v Molsheimu jsme postupně zavedli certifikaci udržitelného lesního hospodaření pro většinu našich obalových materiálů z vlnité lepenky. Jedná se o přibližně 1 000 tun materiálu, což představuje více než 90 % celkového množství obalů z vlnité lepenky, které tento závod ročně spotřebuje.
Vlnitá lepenka v Songdo
V roce 2022 přešlo distribuční centrum v Jižní Koreji při výrobě vlnitých krabic na materiály s certifikátem udržitelného lesního hospodaření. Tato změna měla dopad na spotřebu přibližně 100 tun materiálu ročně.
Switch — Zlepšení udržitelnosti materiálů
Naším cílem je zvýšit udržitelnost obalových materiálů tím, že budeme více využívat materiály s menším dopadem na životní prostředí a omezíme používání materiálů vyráběných za použití problematických chemických látek.
Recyklované obalové fólie
V 9 distribučních centrech v Asii jsme nahradili balicí fólii z lineárního polyethylenu s nízkou hustotou (LLDPE), kterou jsme používali k zabalení krabic na paletách za účelem zajištění jejich stability, z nového plastu balicí fólií s 10–40 % recyklovaného obsahu, čímž se nám podařilo ročně ušetřit 12 metrických tun nového materiálu LLDPE vyrobeného z fosilních paliv. Kromě toho naše distribuční centrum v německém Schnelldorfu přešlo na balicí fólii s 30 % podílem recyklovaného materiálu, čímž se ročně ušetří 25 tun nové balicí fólie a sníží se emise o 38 tun CO2e.
Ochranná pěna Milli-Q®
Dosavadní systémy Milli-Q® byly chráněny konvenční polyethylenovou pěnou na bázi ropy. Nové pěnové chrániče jsou nyní vyrobeny z polyethylenu na biologické bázi, který pochází z vedlejšího produktu výroby cukru, a snižují tak spotřebu surovin na bázi fosilních paliv.
Díky tomu se spotřeba polyethylenové pěny z fosilních surovin sníží o 4 tuny ročně a emise CO₂ se sníží o 8,8 tun CO₂e ročně.
Plastové vzduchové polštáře
Náš tým v distribučním centru ve Štrasburku změnil typ vzduchových polštářů používaných k tlumení nárazů tak, aby se spotřebovalo méně materiálu a bylo v nich více recyklovaného obsahu. V roce 2022 vedla změna vzduchových polštářů z nových na verzi s menší tloušťkou a 50 % recyklovaného obsahu k ročnímu snížení spotřeby plastu o 9 tun a emisí CO2e o 26 tun.
Hliníkové trubičky na testovací proužky
Zavedli jsme recyklovaný materiál do hliníkových trubiček používaných k balení našich testovacích proužků. Materiál primárního obalu, který slouží k uložení testovacích proužků, byl změněn z čistého hliníku na hliník, který se skládá z 60 % průmyslově recyklovaného hliníku a 40 % interního hliníkového šrotu. Tyto změny jsou postupně zaváděny v celém našem portfoliu testovacích proužků, což celkově představuje 40 milionů proužků ročně. To v konečném důsledku povede k úspoře 56 tun CO2e ročně.
Ušetřete — maximalizujte cirkulární hospodářství
Naším cílem je maximalizovat cirkulárnost našich obalových materiálů prostřednictvím vývoje opakovaně použitelných obalů a souvisejících programů pro jejich opětovné použití, vyloučením používání obalových materiálů, které nejsou vhodné k recyklaci, a poskytováním pokynů k recyklaci všech našich obalových materiálů našim zákazníkům.
Greener Cooler Australia
Chladicí box z EPS byl nahrazen recyklovatelným kartonovým chladicím boxem s izolačními panely z vlny získané z odpadu, které lze kompostovat doma. Je přizpůsoben pro farmaceutické výrobky, poskytuje vynikající tepelnou izolaci a zároveň je biologicky rozložitelný a kompostovatelný, čímž snižuje dopad na životní prostředí a nahrazuje materiály na bázi fosilních paliv. Tato změna se týká více než 11 000 chladicích boxů ročně a každoročně se tak ušetří 3,6 metrických tun EPS.
Lisované vložky z celulózy
EPS nahrazujeme lisovanými díly z celulózy a recyklované papírové buničiny, které používáme k balení různých typů litrových skleněných lahví do přepravních krabic, čímž ročně nahradíme přibližně tři miliony dílů z EPS. Nedávno jsme v našem distribučním centru v Darmstadtu dokončili projekt nahrazení u jednotlivých zásilek o obsahu 1x1 l, 1x1,6 l, 1x2,5 l a 4x1 l. Nové recyklovatelné komponenty na bázi celulózy ročně nahrazují více než 251 000 dílů.
Chrániče hran palet
Ochranné lišty na palety pro přepravní krabice v Darmstadtu byly dříve vyrobeny ze směsi papíru a plastu. Nahradili jsme je ochrannými lištami vyrobenými ze 100 % papíru s certifikátem o tom, že při jejich výrobě nedošlo k odlesňování, které mají stejné vlastnosti, čímž jsme ročně ušetřili 3,5 tuny plastu a 4,8 tuny CO2e.
Balení EcoCult®
V Darmstadtu jsme přepracovali obaly našich dehydratovaných kultivačních médií EcoCult® v souladu s našimi standardy SMASH Packaging. Obvykle se tyto produkty dodávají v plastovém sudu, který jsme nahradili plastovým sáčkem a vlnitou krabicí, což umožnilo výrazně snížit dopady na životní prostředí související s balením produktu a zároveň zajistit stejnou ochranu. Tyto změny vedly ke snížení hmotnosti obalů o 62 % a ke snížení množství neobnovitelných obalových materiálů o 95 %.
Chcete se dozvědět více o našem plánu balení SMASH? Prohlédněte si naši brožuru o balení SMASH, kde najdete podrobnější informace o tom, jak v rámci celé organizace zavádíme náš rámec balení SMASH.
Náš závazek
Společnost SMASH Packaging se zavázala zvyšovat udržitelnost svých obalů a zároveň splňovat požadavky na bezpečnost, kvalitu a funkčnost. Nejenže přehodnocujeme stávající produkty, ale díky rámci „Design for Sustainability“ (Design pro udržitelnost) také pečlivě zvažujeme ekologičtější obalová řešení pro všechny nové produkty.
Přepracování obalů je komplexní proces – od velikosti krabice přes lepicí pásku a výplňové materiály až po etikety. Při přepracování obalů je pro nás bezpečnost nejvyšší prioritou. Přeprava křehkého, citlivého a nebezpečného zboží podléhá přísným předpisům a konstruktéři obalů musí každou změnu obalu podrobit testům, aby zajistili, že je změna bezpečná. Vzhledem k těmto výzvám zavádíme jakoukoli změnu nejprve v malém měřítku a postupně ji rozšiřujeme i na další závody. Kromě toho neustále pracujeme na ověřování každého projektu, abychom transparentně sdíleli informace o jeho dopadu na životní prostředí. Provádíme hodnocení životního cyklu a spolupracujeme s externími konzultanty, abychom změřili snížení hmotnosti a uhlíkové stopy u každé aktualizace obalu.